Quy trình sản xuất viên sủi Actiso, râu ngô, rau má, Multi Vitamin

Bạn cần tìm hiểu về quy trình sản xuất viên sủi Actiso, râu ngô, rau má để có một viên sủi đạt chất lượng, thơm ngon. Sau đây là quy trình sản xuất viên sủi tham khảo, hy vọng sẽ giúp bạn nghiên cứu thử nghiệm sản phẩm.

• Cao râu ngô………… 60mg
• Cao rau má……………25mg
• Cao Actiso……………..10mg
• Vitamin C………….15mg
• Vitamin PP…………5mg
• Vitamin B1………….2mg
• Vitamin B2…………..2mg
• Vitamin B6…………..50mcg

Phụ liệu: Chất tạo ngọt: Aspartame, đường trắng Saccharose, Acid Citric, NaHCO3, PVP K30, Natri Benzoate, Parafin, hương râu ngô vđ.

Khối lượng viên 4g.

Công thức viên sủi viên sủi Actiso, râu ngô, rau má

Từ công thức cơ bản này chúng ta sẽ xây dựng công thức cụ thể như sau: Viên sủi 4g

Tên nguyên liệu	Khối lượng/ 1 viên
Cao râu ngô	60mg
Cao rau má	25mg
Cao Actiso	10mg
Vitamin C	15mg
Acid Citric	1600mg
Đường Saccharose	971mg
PVP K30	10mg
Aspartame	10mg
NaHCO3	1200mg
Vitamin PP	5mg
Vitamin B1	2mg
Vitamin B2	2mg
Vitamin B6	50mcg
Natri Benzoate	60mg
Parafin	10mg
Hương râu ngô	20mg

Thiết bị dùng cho sản xuất viên sủi Actiso, râu ngô, rau má

Tên thiết bị	Mục đích
Máy trộn ướt	Dùng máy nhào ẩm, máy trộn siêu tốc
Máy sấy	Máy sấy tĩnh, hoặc sấy tầng sôi
Máy tạo hạt	Máy tạo hạt YK160
Máy trộn đồng nhất	Máy trộn lập phương, máy chữ V, máy trộn hành tinh
Máy dập viên	Máy dập viên sủi
Máy vào viên sủi	Máy đóng tuýp
Máy ấn nắp sủi	Ấn nắp vào tuýp, có thể dùng búa cao su

Tiêu chuẩn chất lượng viên sủi

Khối lượng viên	4g+/- 7.5%
Độ rã	<5 phút
Độ đồng đều khối lượng	Theo Dược Điển Việt Nam V
Màu sắc	Màu nâu

Sơ đồ quy trình sản xuất viên sủi Multi Vitamin C

Nhận nguyên liệu> Xử lý nguyên liệu>Trộn ướt> Sấy sơ bộ> Sàng tạo hạt> Sấy khô> Trộn đồng nhất> Dập viên> Đóng tuýp sủi> Ấn Nắp> Chuyển sang phòng biệt trữ chờ đóng gói cấp 2.

Trộn ướt

Tiến hành trộn ướt các nguyên liệu bằng máy trộn siêu tốc hoặc máy nhào ẩm.

• Pha PVP K30 vào dung dịch cồn 96, khuấy đều đến khi tan hoàn toàn.
• Trộn đồng lượng các nguyên liệu: Cao râu ngô, cao rau má, cao Actiso, vitamin C, Aspartame sau đó cùng các nguyên liệu Acid citric, đường Saccharose vào máy trộn siêu tốc
• Tiến hành trộn đến pha Cutting, cho dung dịch tá dược dính chứa PVP K30 đã pha ở trên.
• Kết thúc trộn ướt: Kiểm tra khối bột ẩm đồng nhất về màu sắc, cốm nắm chắc tay, không vón cục.
• Thời gian trộn, tốc độ trộn, khối lượng cồn 96 sử dụng cần khảo sát phù hợp với sản phẩm và khối lượng mẻ làm.

Sấy cốm, tạo hạt

• Cốm ướt cho vào khay sấy chuyển vào máy sấy tĩnh.
• Cài đặt nhiệt độ, thời gian sấy phù hợp.
• Sấy sơ bộ trong thời gian 60 phút, sau đó chuyển cốm sang phòng tạo hạt
• Tạo hạt bằng máy tạo hạt YK160, sử dụng mắt dây 1.5-2mm.
• Hạt đồng đều, không vón cục.
• Hạt sau khi sàng chuyển lên máy sấy tĩnh để sấy đến độ ẩm dưới 1%. Thường độ ẩm tối ưu 0.4-0.6%.

Trộn đồng nhất

• Điều kiện môi trường: Nhiệt độ 20-25 độ C, độ ẩm 15-25%
• Trộn Parafin vào lượng cốm đã sấy ở trên.
• Trộn đồng lượng các vitamin, hương liệu.
• Trộn đồng lượng một phần NaHCO3 và Natri Benzoate.
• Sau đó tất cả các nguyên liệu này đưa lên máy trộn đồng nhất.
• Thời gian trộn: 5-10 phút.

Dập viên

• Điều kiện môi trường: Nhiệt độ 20-25 độ C, độ ẩm 15-25%
• Khối lượng viên: 4g+/- 7.5%.
• Yêu cầu: Viên đạt độ cứng, độ dày, độ rã <5 phút, không dính viên, nguyên vẹn.
• Viên sủi đạt chuyển sang phòng đóng tuýp và ấn nắp.

Nhưng lưu ý quan trọng quy trình sản xuất viên sủi actiso, râu ngô, rau má

Cao Actiso, Râu ngô, Rau má thường chứa:

• Đường tự nhiên
• Pectin
• Polysaccharid
• Polyphenol
• Các chất chiết hòa tan

Những thành phần này làm cho cao có đặc tính:

• Dễ hút ẩm.
• Có độ dính cao.
• Khó chảy.
• Khi gặp dung môi dễ tạo khối bết.

Nếu bổ sung lượng dung dịch tá dược dính quá nhiều sẽ xuất hiện:

• Hạt quá ướt.
• Khó xát hạt.
• Kéo dài thời gian sấy.
• Sau sấy tạo bánh lớn, khó nghiền.

Cần nghiên cứu kỹ nồng độ PVP K30

PVP K30 là tá dược dính phổ biến nhưng không nên áp dụng một công thức cố định.

Đối với cao dược liệu:

• Cao càng dính → nồng độ PVP càng cần giảm.
• Có trường hợp chỉ cần lượng rất thấp hoặc thậm chí không cần PVP.

Thông thường cần khảo sát:

• Nồng độ PVP.
• Lượng dung dịch phun.
• Tốc độ bổ sung.
• Thời gian nhào.

Mục tiêu là:

• Hạt đủ bền.
• Không tạo cục.
• Không dính thành máy.