---
title: "Các lỗi thường gặp trong sản xuất viên sủi và cách khắc phục"
author: "duocsitrinh"
date: "2026-07-09"
lastmod: "2026-07-09"
url: "https://duocsitrinh.com/cac-loi-thuong-gap-trong-san-xuat-vien-sui-va-cach-khac-phuc/"
---

# Các lỗi thường gặp trong sản xuất viên sủi và cách khắc phục

Các lỗi thường gặp trong sản xuất viên sủi là những vấn đề dễ khắc phục khi đã có sự chuẩn bị từ đầu.  Sản xuất viên sủi là một trong những quy trình khó nhất trong công nghệ bào chế viên nén vì sản phẩm rất nhạy cảm với độ ẩm, nhiệt độ và lực nén.

Dưới đây là những lỗi thường gặp trong thực tế sản xuất tại các nhà máy GMP.

## 1. Viên sủi bị phản ứng sủi ngay trong quá trình sản xuất

### Nguyên nhân

- Độ ẩm phòng sản xuất quá cao (thường > 40–50% RH tùy công thức).
- Nguyên liệu chưa được sấy đạt độ ẩm yêu cầu.
- Acid citric hoặc natri bicarbonat hút ẩm.
- Bao bì trung gian không kín.
- Thời gian lưu bán thành phẩm quá lâu.

### Hậu quả

- Hạt bị vón cục.
- Có hiện tượng sinh khí CO₂.
- Viên mềm.
- Thời gian sủi kéo dài.
- Hàm lượng hoạt chất giảm.

### Biện pháp khắc phục

- Kiểm soát độ ẩm phòng sản xuất.
- Giảm thời gian chờ giữa các công đoạn.
- Sấy nguyên liệu đúng quy trình.
- Bảo quản bán thành phẩm trong bao bì chống ẩm.

## 2. Viên bị dính chày (Sticking)

### Nguyên nhân

- Hạt cốm còn ẩm.
- Thiếu tá dược trơn.
- Chày cối quá nóng do mới sấy khô rồi lắp vào máy luôn.
- Hàm lượng chất chiết dược liệu cao.
- Các nguyên liệu khác có tính hút ẩm.
- Hạt mịn ít hạt

### Khắc phục

- Pha chế cốm: Điều chỉnh lượng tá dượng dính, cồn 96, thời gian sấy phù hợp.
- Bổ sung tá dược trơn phù hợp.

## 3. Viên bị bở cạnh (Chipping)

### Nguyên nhân

- Lực nén thấp.
- Hạt quá khô.
- Thiếu chất dính.
- Hạt có nhiều bụi mịn.

### Khắc phục

- Điều chỉnh lực nén.
- Kiểm soát kích thước hạt.
- Tối ưu công thức chất dính.

## 4. Viên bị tách lớp (Capping/Lamination)

### Nguyên nhân

- Tốc độ máy quá cao.
- Hạt không đồng đều.
- Lực nén không phù hợp.

### Khắc phục

- Điều chỉnh lực nén sơ bộ và lực nén chính.
- Giảm tốc độ máy.
- Kiểm soát phân bố kích thước hạt.

## 5. Khối lượng viên không đồng đều

### Nguyên nhân

- Hạt chảy kém.
- Mức nguyên liệu trong phễu thay đổi.
- Hạt kích thước không đồng đều

### Khắc phục

- Cải thiện độ chảy của hạt.
- Theo dõi khối lượng theo mốc thời gian 30 phút 1 lần trong quá trình dập viên.

## 6. Độ cứng viên không đạt

### Quá cứng

- Sủi chậm.
- Khó hòa tan.

### Quá mềm

- Dễ vỡ.
- Không chịu được vận chuyển.

### Khắc phục

- Tối ưu lực nén.
- Kiểm soát độ ẩm hạt.
- Điều chỉnh tỷ lệ tá dược.

## 7. Thời gian sủi không đạt

### Sủi quá nhanh

Viên sủi quá nhanh, gây ra sự tạo bọt trong cốc khi pha viên sủi.

Nguyên nhân

- Hàm lượng hệ sủi quá cao.

### Sủi quá chậm

Nguyên nhân

- Viên quá cứng.
- Hệ sủi phản ứng kém.
- Tá dược không phù hợp.

### Khắc phục

- Điều chỉnh lực nén.
- Điều chỉnh tỷ lệ acid – base. Sử dụng Natri carbonate một phần trong hệ base cùng với NaHCO3 để phản ứng sủi chậm hơn tránh tạo bọt khi pha viên sủi trong cốc nước.
- Kiểm tra kích thước hạt.

## 8. Viên đổi màu

### Nguyên nhân

- Các nguyên liệu trong công thức bị oxy hóa
- Độ ẩm cao của môi trường sản xuất
- Silicagel trong nắp chưa hoạt động tốt

### Khắc phục

- Sấy đưa hạt Silicagel trong nắp sủi về dưới 1%. Tối ưu <0.5%
- Cốm Acid sấy về độ ẩm dưới 1%.
- Kiểm soát điều kiện môi trường sản xuất.

## 9. Viên có đốm màu

### Nguyên nhân

- Trộn chưa đồng đều.
- Màu thực phẩm phân tán kém.
- Những có những hạt to vón cục chưa được loại ra khỏi cốm.

### Khắc phục

- Theo dõi công thức, pha chế cốm.
- Điều chỉnh tá dược dính PVP K30, lượng cồn 96 pha dung dịch dính.
- Tốc độ trộn và thời gian trộn cần khảo sát để đưa ra thông số hợp lý, đảm bảo cốm đều màu, đồng nhất, không vón cục.
- Sàng tạo hạt cần loại trừ những hạt to nhầy do quá trình trộn bị vón cục chứa nhiều tá dược dính.

## 10. Hàm lượng hoạt chất không đồng đều

### Nguyên nhân

- Chưa khảo sát thời gian trộn hợp lý.
- Chênh lệch kích thước hạt, nguyên liệu phân tầng trong quá trình trộn.

### Khắc phục

- Thẩm định thời gian trộn.
- Đồng nhất kích thước hạt.
- Kiểm soát quá trình cấp liệu khi dập viên.

## 11. Tuýp sủi bị bật nắp

### Nguyên nhân

- Viên còn ẩm.
- Silica gel mất tác dụng.
- Nắp không kín.
- Độ kín bao bì không đạt.

### Khắc phục

- Kiểm tra độ ẩm viên trước khi đóng gói.
- Thay silica gel đúng tiêu chuẩn.
- Kiểm tra chất lượng nắp, chọn nhà cung cấp nắp tuýp chất lượng.
- Thực hiện thử nghiệm độ kín bao bì.

> 

>> Tham khảo quy trình sản xuất viên sủi Multi Vitamin C: [https://duocsitrinh.com/quy-trinh-san-xuat-vien-sui-multi-vitamin-c/](https://duocsitrinh.com/quy-trinh-san-xuat-vien-sui-multi-vitamin-c/)